1、渗氮温度

　　渗氮温度在500°C时，具有最高的表面硬度，超过该温度则杉出现硬度的降低，其原因在于500°C以下氮化物的聚集不显著，菸散度大的缘故。同时考虑到氮化温度与硬度、氮化层深度、方矩管变形量等众多因素的关系，通常将氮化温度控制在480～560°C。

　　2、渗氮时间

　　渗氮一定时间后，表面硬度达到最大值，延长时间后硬度稍芊下降，如渗氮温度越高则达到最大值的时间越短，硬度値就越低;K化层的深度随时间的延长而增加。图8-3为38CrMoAl氮化钢氣ft层硬度、深度与温度、时间的关系。

　　3、氨的分解率

　　氨的分解率是氨分解产生的氢和氮占炉气体积的百分比，分解高则炉内氢浓度高，使氮原子处于停顿状态，即阻止氮原子的渗入;反之分解率低则造成与方矩管表面接触的活性氮原子数量减少，$气又使脆性增加。分解率与炉内压力、氨的流量、方矩管表面的状2以及有无催化剂等因素有关，因此分解率应控制在一个最适当的S范围。

　　根据渗氮层深度和硬度的要求可以进行一段、二段或三段渗_处理，同时要根据方矩管的材质与技术要求来加以合理的选择，要if行综合的分析并结合其工作的条件，不要顾此失彼，要明确的是化方矩管的预备热处理是调质处理。

　　三种渗氮工艺有各自的特点，等温氮化(或称为一段氮化)斥的表面硬度高约HV1000～1200,变形小，脆性低，工艺简单，抵作方便，但工艺周期长，成本高，渗层浅，多用于氮化层浅、尺、J精密、硬度髙的方矩管;二段渗氮与等温氮化相比，表面硬度稍介(HV850～1000)，变形略有增大，但渗速快，多用于氮化层较深批量较大的方矩管;三段氮化渗速快，但硬度、脆性、变形等方面%比等温氮化效果差。因此对于方矩管零件需要进行氮化处理时，要书据方矩管的技术要求、工作特点、生产效率、制造成本等几个方面if行综合评定后才能确定最佳的氮化工艺